新型水熱交換器在印染行業(yè)的運(yùn)用
蔚爾捷印機(jī)---打造熱能回收系統(tǒng)精良品牌
伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，水資源與能源的消耗也在迅速增加，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)我國GDP的能耗與水耗是發(fā)達(dá)國家的4-10倍，是世界平均水平的2-5倍。這從一方面顯示出了我國水資源與能源的浪費(fèi)現(xiàn)狀，另一方面由此而產(chǎn)生的環(huán)境污染也給我們的生存環(huán)境帶來了難以逆轉(zhuǎn)的危害。
我國是個(gè)世界印染大國，據(jù)2007年第一次全國污染源產(chǎn)排污系數(shù)調(diào)查顯示印染廢水年排放量在23-30億噸，目前的水回用率不足7%，熱能回收利用率也很低，如果按40%的水回用率、20℃溫差的熱量回收計(jì)算，每年可節(jié)約水資源10億噸左右，節(jié)約標(biāo)煤3億噸左右。
企業(yè)要通過降低成本,減排增效來提高經(jīng)濟(jì)發(fā)展,在印染企業(yè)如何降低生產(chǎn)成本,有效利用資源方面提出有益的方法。
印染行業(yè)：退煮漂聯(lián)合機(jī)廢熱污水排放量：約150-250噸/天
污水排放溫度：80-95℃
絲光聯(lián)合機(jī)廢熱污水排放量：約120噸/天
污水排放溫度：60-85℃
皂洗機(jī)廢熱污水排放量：約80-130噸/天
污水排放溫度：80-95℃
水洗機(jī)廢熱污水排放量：約10-150噸/天
污水排放溫度：60-90℃
上述數(shù)據(jù)表明，印染企業(yè)以一條完整的18mm生產(chǎn)線為例，其每天排放的熱污水約350-50噸，造成了極大的熱能浪費(fèi)，對(duì)后序的污水處理增加了負(fù)擔(dān)與成本支出。目前印染企業(yè)大部分使用生物、化學(xué)污水處理，但高溫污水的排放使生化菌種很難生存和繁殖，需要更大成本的投入來降低溫度，而采用旋轉(zhuǎn)式水熱交換機(jī)，則能夠在達(dá)到熱能回收目的的同時(shí)，又起到了廢熱污水降溫有利于菌種生存降低污水處理成本。
目前市場(chǎng)的廢熱回收裝置有傳列管式換熱器和板匡式換熱器、壓力管板式換熱器、旋轉(zhuǎn)式水熱交換器等具有以下特點(diǎn)。
1、列管式換熱器結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，無動(dòng)力消耗，但換熱效率低；尤其在印染污水中含有大量的漿料、纖維等容易附著在列管壁上形成污垢，并難以清洗，長此以往，造成列管壁堵塞的現(xiàn)象較為普遍。需要定期對(duì)界面進(jìn)行；清潔在使用期隨時(shí)間延長，換熱效率下降很快，可以從85%降至30%。
2、板匡式換熱器的換熱板片間距小增加了換熱面積，板內(nèi)導(dǎo)流紋較密，使換熱效率極大的提高。但缺點(diǎn)是容易堵塞，容易結(jié)垢，需要定期的維護(hù)和清洗，由于經(jīng)常的拆洗會(huì)造成密封墊的損壞，對(duì)維護(hù)人員的依賴性較大。
3、壓力管板式換熱器通過提高水的流速增加對(duì)管壁的沖刷以減少污染物的附著，雖然前面加入一些過濾裝置，但其對(duì)流動(dòng)性的漿料及蠟質(zhì)等無法濾掉，最終會(huì)導(dǎo)致管壁漿料及蠟質(zhì)等的附著并且由于這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)特殊其清洗難度較大。
4、旋轉(zhuǎn)式水熱交換器通過旋轉(zhuǎn)體與蛇行流道相結(jié)合的方式，使廢熱污水與清潔冷水充分交換，達(dá)到熱能吸收的目的。圓盤的旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)箱內(nèi)水體，使污染物不能沉降，以減少設(shè)備的堵塞，但受水質(zhì)的硬度、礦物質(zhì)等影響，冷水經(jīng)過長期的加熱對(duì)旋轉(zhuǎn)體官壁形成水垢，造成堵塞的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，許多生產(chǎn)廠家對(duì)此無能為力。
目前國內(nèi)污水換熱裝置普遍存在的問題
1、換熱界面粘附問題：尤其在退漿及蠟染廢水中表現(xiàn)最為明顯。
2、設(shè)備堵塞問題：水中纖維及顆粒懸浮物對(duì)設(shè)備管路造成的堵塞以板式換熱器最為嚴(yán)重。
3、動(dòng)力消耗：因?yàn)榧尤肓艘恍┓牢邸⒎拦傅确矫娲胧黾恿嗽O(shè)備電耗。
4、過濾與結(jié)垢問題：因過濾質(zhì)量不能達(dá)到換熱器要求，并且原水硬度較高造成的設(shè)備堵塞
與結(jié)垢問題。
5、操作維修：由以上問題導(dǎo)致的設(shè)備操作與維修問題。由于設(shè)備生產(chǎn)廠家沒有把污水換熱裝置作為一個(gè)系統(tǒng)工程去考慮，因此在生產(chǎn)中遇到許多無法解決的問題，只能使換熱裝置發(fā)揮極低的換熱效率。
我公司技術(shù)人員與多個(gè)水處理研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行深入的探討和研究，在市場(chǎng)原有機(jī)型的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)（涉及專利技術(shù)）；在同等流速、同等換熱盤數(shù)量的的狀態(tài)下，比原有機(jī)型的熱吸收高出5度，且有效避免了結(jié)垢的發(fā)生，得到了用戶的認(rèn)可，也成為了該產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作的后起之秀。
全機(jī)采用304不銹鋼板制作而成，主體由設(shè)有蛇行水流隔板的不銹鋼水槽內(nèi)裝旋轉(zhuǎn)盤式清水流道體，廢熱污水通過高進(jìn)低出從水槽一端呈蛇行流動(dòng)，清潔冷水由裝旋轉(zhuǎn)盤式清水流道體內(nèi)呈反向?qū)α鳎D(zhuǎn)盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)使水槽內(nèi)污垢不易積存；使冷水充分吸收熱能達(dá)到減少后序的加熱能耗和時(shí)間，極大的提高生產(chǎn)效率。
旋轉(zhuǎn)盤式清水流道體周身裝有凹凸葉片，為避免葉片開裂現(xiàn)象，我公司采用多層不銹鋼焊接成型，配合內(nèi)部涉及專利反沖結(jié)構(gòu)，使流道體內(nèi)壁及管壁不易結(jié)垢。
根據(jù)水熱交換器原理，在設(shè)有廢熱污水排放的主機(jī)傳動(dòng)側(cè)，每臺(tái)主機(jī)的水洗段配備一臺(tái)旋轉(zhuǎn)式水熱交換器，既能節(jié)約蒸汽，有能將交換后的清潔熱水用作織物噴淋，提高清洗質(zhì)量，還可以降低污水處理溫度。
本機(jī)適用范圍廣，運(yùn)行成本低適用于各種印染企業(yè)的達(dá)標(biāo)排放污水，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的工藝，達(dá)到企業(yè)要求的回用水標(biāo)準(zhǔn)。
占地面積小設(shè)備為組合式設(shè)計(jì)，占地面積少，土建費(fèi)用低。
為滿足服裝、家紡、毛紡、皮革等企業(yè)的排放要求，我公司可以根據(jù)客戶需求定制。
近幾年來，我國煤炭?jī)r(jià)格的不斷上漲，印染企業(yè)使用蒸汽的價(jià)格也隨之上升，有的已達(dá)200元/T以上，這在無形中加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而生產(chǎn)成本是企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素，如何降低企業(yè)生產(chǎn)成本，高效利用可回收能源已成為企業(yè)急須解決的問題。印染加工過程中排放的污水溫度通常在40℃～95℃之間，因此將其熱能回收利用具有很高的商業(yè)價(jià)值。而且當(dāng)水溫過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致污水處理站生化處理系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，直接影響污水達(dá)標(biāo)排放。一個(gè)日排放10000噸污水的印染企業(yè)，每天要流失2億大卡的熱量，折合標(biāo)煤60噸或蒸汽330噸。每年浪費(fèi)蒸汽的費(fèi)用約1600萬元（按蒸汽價(jià)格160元/噸計(jì)）。其結(jié)果是：由于新能源的使用增加了二氧化碳和二氧化硫的排放，加劇了地球的溫室氣體效應(yīng)，增加了空氣污染。
污水熱能回用以其投資省、見效快的特點(diǎn)已得到用戶的認(rèn)可。我公司經(jīng)過不斷探索、改進(jìn)推出最新型污水換熱器，換熱效率已達(dá)到90%以上。能為企業(yè)提供更好的服務(wù)。使我們的節(jié)能減排工作上一個(gè)新臺(tái)階。
